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            如何預防和處理上海吹塑加工制品碳化問題(下)

            2018-05-10
            2.2拆卸清洗
             如何預防和處理上海吹塑加工制品碳化問題(下)
            采用機內清洗法,清洗擠出機內的碳化物比較容易一些,清洗上海吹塑加工設備儲料式機頭內的碳化物很難。
             
            因為擠出機機內結構簡單一些,上海吹塑加工設備儲料式機頭內結構復雜,加上設備使用時間太長,會更難清洗。
             
            在此情況下,拆卸清洗勢在必行。把機頭加高溫到夠溫后關閉電源,拆卸機頭所有組裝件。用銅片清理機頭內的塑料熔體,用金屬刷子清除燒焦的碳化物,然后用砂紙或花葉輪拋光干凈各組裝件再裝配。雖然拆卸清洗效果很好,但是耗費時間長、較費力,一般不輕易使用此拆卸清洗方法。
             
            3.碳化的預防措施
             
            3.1溫度和時間控制
             
            上海吹塑加工制品加工溫度是按原料和制品塑化要求來確定的,不能過高或過低。溫度過低會導致負載過大,還會出現產品外觀水紋和熔接痕等缺陷。
             
            如果溫度過低,熔體的流動性會差一些,對制品表面的光澤度和邊角位的充滿性也有較大影響;如果溫度過高,加上有時臨時停機兩個小時,甚至幾個小時,則容易產生機內熔體碳化。在此情況下,恒溫在100~120℃之間,需要開機前再加溫到要求溫度,這樣可以防止因溫度陡然升高或停機保溫時間長引起的碳化。
             
            3.2加溫和開機操作控制
             
            通常采用一步到位加溫法,即在設定好溫度后,連續加溫到設定溫度,分設備大小,再恒溫保持1~3小時才開機。這種方法容易使機內殘留塑料產生碳化。
             
            如果采用梯步加溫法,分時間段升溫,效果好很多。例如:開始設定溫度為100℃,恒溫后設定溫度調為130℃,再恒溫后設定溫度調為170℃,逐步按時間段升溫,一直升溫到需要的溫度。中、小型設備達到要求溫度就可以開機,當然需要提前做好相關的配套準備工作。大型設備在達到要求溫度后,需要再恒溫1~2小時開機較好。
             
            剛開機時,必須注意擠出機的轉速從1~5轉/分慢慢加速,加料口慢慢打開,隨時留意擠出電流表上顯示的電流值。如果負載過大,就適當加長恒溫時間,做到逐級升溫,能開機時盡早開機,防止機內殘留塑料突遇高溫在太長的開機等待時間內碳化。
             

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